擠出造粒生產(chǎn)線，因為電機功率大、同時塑料需要加熱熔化，因此是不折不扣的耗電大戶，做好擠出機節(jié)能措施有很好的經(jīng)濟效益，但首先要弄清楚擠出造粒生產(chǎn)的能耗概念。
不同的機器、生產(chǎn)不同的原料，其耗電量肯定不同，因此我們首先要確定是生產(chǎn)同樣的原料，其單位產(chǎn)能能耗作為我們的評價指標才具有實現(xiàn)的意義。
擠出造粒的兩大能耗大戶，首先是主電機，主電機的能耗和電機本身效率、傳動效率、以及變頻器本身效率相關(guān)，除了電機本身的能耗等級，還要考慮電機的能耗曲線，有的電機在滿速下效率比較高，但到了80%轉(zhuǎn)速及以下速度時，其效率就明顯降低。
其次是加熱能耗，根據(jù)能量守恒原理，如果冷卻次數(shù)少，加熱次數(shù)也就相對少，其能耗就可能低，所以選擇合理的PID參數(shù)，以及合理的溫控精度，直接決定加熱的能耗。不同物料，其特性不同，PID參數(shù)也不同，因此如何方便的根據(jù)物料選擇PID參數(shù)，是決定加熱能耗高低的關(guān)鍵。
擠出機到底能節(jié)約多少電呢，我們舉個例子來說明，比如250KW主電機的75D型雙螺桿擠出機，主電機和變頻器在選型合適，工藝參數(shù)準確，電機和變頻器組合效率最高可以達到93%，而如果選擇不當，其效率可能只有85%，效率差8%，每小時就差20度電，每天運行20個小時，就是400度電，一年就可達到12萬度。
75機加熱功率一般在76KW（長徑比1：40）左右，在正常開機后其耗電量會下降，但通過合適的PID參數(shù)，減少冷卻次數(shù)，特別是避免水箱開鍋必然也會減少能耗。